【ミマキエンジニアリング】プリンタ付帯設備の新たなブランド「Mimaki La-meccanica」を立ち上げ、現場の安全と使いやすさを追求した2製品を発表

　㈱ミマキエンジニアリングは、プリンタ付帯設備（前後加工工程に使用される設備）の新たなブランド「Mimaki La-meccanica（ミマキ ラメカニカ）」を立ち上げ、第1弾としてサイングラフィックス用大判ラミネーター「LAR-55」「LAR-63」とDTFプリント用デスクトップ型シェイカー「SKH-2416」の2製品を発表した。これらの2製品は、9月23日に米国ラスベガスで開催される「PRINTING United 2026」に同時出展される。
　同社は、中長期成長戦略「Mimaki Innovation 30」において「新たな領域へのチャレンジ」を掲げ、これまで磨き上げてきたインクジェットプリントの技術と顧客の現場から寄せられる声を活かしながらプリントビジネスを取り巻く新たな領域への挑戦を進めている。この一環として立ち上げる「ミマキ ラメカニカ」はプリント工程の付帯設備を通じて、顧客のプリントビジネスの成長を支えるブランド。安全性、信頼性、使いやすさを追求し、安心して作業に取り組める環境を実現するとともに安定した品質と生産性の向上を通じて、顧客のビジネスのさらなる成長に貢献していく。

　主な製品概要は下記の通り。
　①サイングラフィックス用大判ラミネーター「LAR-55/LAR-63」。製作現場では主に1～1.5m幅のロールメディアを使用し、プリント後にラミネート加工を行う。プリント出力された大判のロールメディアは重量があり、ラミネーターへセットする際には、作業者への負担や複数人での作業が必要となる場合があった。同製品は、ロールメディアをワンタッチでセットできる機構を採用、スムーズなメディアの取り付けと交換作業をサポートするなど日々の段取り替え作業における負担を軽減し、一人でも安定したラミネート作業を実現する。10月から各国で順次発売予定で、全世界で年間380台の販売（初年度）を見込んでいる。
　②デスクトップ型DTFシェイカー「SKH-2416」。専用のフィルムにデザインをプリントした後、ホットメルトパウダーを塗布し、熱によって布地へ転写するプリント方式。使用するパウダーの種類を変えることで綿、ポリエステル、ナイロンなど様々な布地への転写プリントに対応できる。パウダーの塗布工程は、手作業または自動機による処理が行われているが、手作業ではパウダーが周囲に飛散する可能性があり、自動機ではパウダーの種類を変更する際に大掛かりな清掃やメンテナンスが必要だった。そこで、「SKH-2416」は、パウダー塗布時に加工エリアが密閉される構造により、パウダーの飛散を抑え、より安心して作業ができる環境づくりをサポート。また、着脱式のパウダータンクを採用したことで、パウダーの種類を変更する際の清掃作業の負担を軽減するほか、電源を使用しない運用方法にも対応しており、DTFプリント環境における設備レイアウトの自由度を高める。プリンタやオーブンなど、複数の機器を使用するDTFプリント環境でも柔軟に導入できる。11月から各国で順次発売予定で、全世界で年間200台の販売（初年度）を見込む。